Для регионов России
8 (800) 555-4-777
У нас более 22 000 клиентов по
России и странам СНГ.
Москва
+7 (495) 134 09 34
121170, Кутузовский пр-кт., д.36, стр. 8, оф. 213
Санкт-Петербург
+7 (812) 777-77-22
192012, пр-т Обуховской обороны д. 271А, оф. 430
Екатеринбург
+7 (343) 226-01-01
620075, пр-т Ленина, д. 50 лит. б, оф. 325
Нижний Новгород
+7 (831) 261-37-37
603006, ул. Максима Горького,
д. 117, оф. 517
Ростов-на-Дону
+7 (863) 209-88-88
344002, ул. Социалистическая,
д. 74, оф. 411
Казань
+7 (843) 202-42-12
20107, ул. Спартаковская, д. 2,
оф. 51
Сызрань
+7 (8464) 90-74-20
Самарская область, г. Сызрань, ул. Мира, д. 1а
Бесплатно по РФ
22 000 клиентов по всей России!
ЗАПРОСИТЬ РАСЧЕТ

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Высокоскоростное фрезерование

Скоростная металлообработка является инновационной технологией, без которой в некоторых случаях трудно обойтись. Сравнивая её с обычной резкой металла можно отметить повышение уровня эффективности, точности и качества полученного разреза.

Этот вид обработки металлических материалов отличается повышенной скоростью операций. При этом температурный уровень в области воздействия намного выше, поэтому металлический материал становится более мягким и податливым, его сопротивление уменьшается. Металл режется легче, поэтому и скорость процесса увеличивается, так как инструмент может двигаться намного быстрее.

Немного истории

Технология процесса HSM впервые объяснялась Карлом Саломоном в начале 1931 года. Он узаконил своё открытие патентом под номером 523594. Его теория сводилась к наблюдению за скоростной обработкой. Он доказал, что чем выше скорость воздействия, тем выше температурный режим в области реза, соответственно и металл поддаётся легче.

Проведение многочисленных экспериментов позволило определить размер области воздействия для многих материалов в отдельности. То место, которое нагревалось, имело различную величину у разных материалов, так как структура и сопротивление у них также различались. Склонность к деформации материала при нагреве от большой скорости сначала возрастает, но потом вдруг начинает уменьшаться.

Интересным кажется тот факт, что когда производится разрезание, стружка отлетает очень быстро, а область воздействия крайне узкая. Поэтому ни деталь, ни инструмент не успевают нагреваться. Всё тепло приходится на металлическую стружку и отлетает вместе с ней.

Современное использование

В наше время оборудование, режущее металл на высокой скорости, популярно и востребовано. Наблюдается динамичное развитие данного вида станкостроения. Технический прогресс не стоит на месте. Скоростная резка находит всё большее применение в разных промышленных областях. Применение технологии САМ находит всё большее развитие: появляются новые методы и стратегии перемещения инструмента для более эффективного и качественного воздействия на различный материал.

При применении станков скоростной фрезеровки, необходимы следующие требования к обработке:

  1. Тонкий рез.
  2. Большая частота оборотов шпинделя.
  3. Большой размер линейной подачи.
  4. Неглубокое врезание (не более одной десятой от размера инструмента в диаметре).
  5. Небольшой шаг.

Однако с появлением фрез из закалённой стали можно оставить и стандартную глубину, соблюдая все другие требования, особенно последний аспект.

Значение программного обеспечения

Качество и многофункциональность Программного Обеспечения напрямую влияет на многие параметры технологического процесса. Насколько продуманным и эффективным будет ПО оборудования для скоростной резки металлического материала, настолько эффективной и точной будет операция воздействия.

Для составления программ управления данным оборудованием требуется применение новых технологий, выполняющих требования к системам САМ, а также повышение квалификации специалистов, которые этим занимаются. Программисты-технологи должны иметь более обширные и углублённые знания для того, чтобы создать необходимые программы.

Назначение скоростной резки состоит в том, чтобы как можно более уменьшить потребность в окончательной полировке детали. Оптимальным вариантом, конечно, будет являться полное отсутствие такой необходимости. Это сильно повлияет на продолжительность обработки, экономические и финансовые затраты на производство.

При создании программ для фрезерной резки должны браться в расчёт следующие моменты:

  • Показатели динамичности оборудования.
  • Идеально подходящие режимы резки в соответствии с предполагаемым инструментом.

Для того, чтобы оборудование успешно функционировало, необходима слаженность всех элементов, участвующих в процессе: станка, инструмента, крепёжного блока, числового программного управления, ПО. В этой цепи элементов не должно быть слабых звеньев. Все составляющие должны функционировать динамично и слаженно, не исключая специалиста, который работает на данном агрегате.

Высокоскоростное фрезерование. Часть 2.

ВОЗМОЖНО ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО