Поковка металла

Поковки отличаются высокой точностью размеров, отличным качеством поверхности, при этом методе имеется возможность получать более сложные конфигурации деталей, которые имеют меньшие допуски.

Это обеспечивает существенную экономию исходного материала, при этом трудоемкость процесса минимальна, что немаловажно в кузнечном деле.

Изделия из металла сложной формы изготавливаются разными методами под давлением - поковки. Это некий набор заготовок или деталей, часто, это один самостоятельный элемент, изготавливаемый в кузнечно-штамповочном производстве несколькими основными методами. Такая заготовка приобретается один раз, и применяются многократно.

В качестве исходных материалов для поковок применяется инструментальная, высокоуглеродистая и высоколегированная сталь.

Допускается применять жаростойкие, теплоустойчивые, нержавеющие стали. В качестве исходного материала применяют следующие элементы: слитки, обжатые болванки (или блюмсы), кованые детали, катанки.

Поковка металла может изготавливаться при помощи специального оборудования или инструмента ( подходят любые агрегаты, способные оказывать на материал давление или сжимать его):

Молоты;
Пресс-машины;
Горизонтально-ковочные машины;
Раскатка;
Ковочно-вальцовочная машина.

Основные методы поковки металла

Методом ковки или "свободная" поковка. Процесс протекает при значительном разогреве. Термически обработанная заготовка способна легко деформироваться. Для этого применяют следующие инструменты: обжимки, кувалды, молоты, раскатки или патроны. Такое оборудование позволяет изготавливать детали с максимальной длиной 1800 мм. и диаметром до 700 мм.
С помощью штампов. Чаще всего применяется объемная горячая штамповка. При этом методе поковка металла производится более быстро, так как исходный материал подается под высоким давлением и температурой (для каждого металла строго определенная), а форма и размеры образца определяются конфигурацией штампа. Этот же метод позволяет изменить форму исходной заготовки, например, цилиндрическую или призматическую в более сложную конфигурацию (могут быть выступы). Заготовки отрезают гидравлическими ножницами с усилием 10 000 кН. при температуре до 700 градусов.

Методом простой ковки получить очень сложные конфигурации практически невозможно, так как получаются напуски, допуски в 3-4 раза больше, чем при штамповке. Горячее литье металла позволяет получать ровную поверхность, которую не требуется обрабатывать. В основном выполняется только шлифование поверхности детали.

Поковка не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости. Производительность штампа достаточно высока. Выход более 100 заготовок в час.

Общая технология горячей штамповки включает в себя ряд операций: осадка и высадка, протяжка и выдалбливание, гибка, плющение, калибровка, изготовление отверстий и углублений, утолщений или выступов и прочих особенностей изделий. Данный метод позволяет получить такие детали, как коленчатые валы, зубчатые колеса, кривошипы и шатуны, рычаги, крепеж, лопасти, подшипниковые кольца и прочие изделия автомобильной, авиационной, транспортной и тракторной сферах.

Оказываем услугу по резки поковки до 500 мм.

Штамповка металлических поковок делится на два вида:

Горячая или термическая протекает при температуре 200-1300 градусов (параметр подбирается в зависимости от исходного сплава металла). В качестве исходного материала используются прокатные втулки, разделенные на мерные заготовки. Исходный материал берется из расчета получения неизбежных отходов;
Холодная. Обработка металла без его нагрева. Используют метод для получения деталей повышенной прочности (применяются в ответственных механизмах). Это объясняется тем, что в металле отсутствует рекристаллизация.

Поковки, изготовленные методом горячего объемного штампования, обладают свойствами хорошей свариваемости (могут применяться все виды сварки), отсутствует склонность к хрупкости, при правильной термической обработке достигается нормируемая твердость поковки.

Готовые заготовки могут обладать свойствами пластичности, благодаря чему упрощается финишная обработка изделия.

Преимущества применения паковки металлов

Прибыльность. Поковки используются многократно;
Высокое качество исполнения;
Твердость по Бринеллю (определяется по ГОСТ 9012-59);
Высокие стабильные механические свойства;
Качество деталей - нет заусениц, зазубрин, наплывов, раковин, расселин, а также в процессе обработки металла не происходит его обесцинкование и обезуглероживание.

Металлические поковки всех видов широко применяются в машиностроении (наибольший спрос - производство деталей для автомобилей УАЗ и КамАЗ), электроэнергетике, а также в химической, судостроительной, горнодобывающей и атомной промышленности. На сегодняшний день поковки имеют спрос и в сфере искусства, например, для изготовления художественных изделий. Основная номенклатура поковок металла соответствует ГОСТ 8479-70.