Фрезерные работы по металлу

Стоимость складывается из времени, потраченного на изготовление той или иной детали. Чем точнее будет тех. задание (конструкторская документация - КД), тем проще нам будет подобрать оптимальный инструмент и время работы.

После того, как мы получаем от заказчика КД будущей детали, мы строим 3D-модель, проверяем ее и прорабатываем технологию обработки металла на конкретном оборудовании максимально подходящим для этой детали, с точки зрения отношения скорость/качество с подбором высокопроизводительного инструмента и технологической оснастки, если таковая потребуется.

Стоимость фрезерных работ напрямую зависит от:

• времени обработки материала, а время зависит от сложности обработки, очевидно, что сложные детали выполняются больше по времени, чем простые;
• точности – чем жестче условия по точности, тем больше времени необходимо на выполнение обозначенных условий;
• шероховатости – важно не задавать избыточные требования к шероховатости деталей, это может значительно повлиять на время изготовления детали => увеличить стоимость. Например, избыточные требования по шероховатости 1,6 мкм могут значительно увеличить стоимость по сравнению с менее жесткими требованиями 3,2 мкм (хотя по сути при бытовом использовании подобных деталей уровни шероховатостей не различимы).

Осуществляем доставку заказов по России, СНГ, ЕС.

Вид 0 (зависит от степени свободы фрезы и стола)

Трех-осевая фрезерная обработка

Жесткая обработка детали по трём осям (X-Y-Z). Обычно это специализированные станки, созданные под определенный пул задач. На трех-осевом станке невозможно выполнять пяти-координатную обработку, но возможно достичь высоких скоростей в определенных задачах по трём осям.

Пяти-осевая обработка (X-Y-Z + дополнительные две свободные оси: B-C)

Так называемая пяти-координатная обработка металла. Станки, способные работать в пяти координатах способны работать и в трех-осевом режиме, но не наоборот.

Наличие дополнительных осей достигается путем:

• режущая голова статична + поворачивающийся стол с заготовкой;
• режущая голова вращается вокруг заготовки + статичный стол с деталью.

Необходимый вариант использования дополнительных осей выбирается в зависимости от выбора скорости фрезерования, т.к. различные скорости на различных деталях (материалах) могут вызывать запредельные уровни вибрации, что критично для оснастки и станка (приводит к выходу из строя). Таким образом:

1. На одной чаше весов – задача максимально быстро выполнить фрезеровку детали (по заданным параметрам), тем самым получив наименьшую стоимость работ.
2. На другой чаше весов – задача не сломать станок/оснастку в виду возникновения сильных вибраций на высоких скоростях обработки.

Наши конструктора подбирают наиболее подходящий инструмент для представленных условий фрезерных работ, чтобы получить наиболее оптимальную скорость обработки металла. Тем самым мы получаем наименьшую возможную стоимость изготовления детали.

Вид I (зависит от расположения обрабатываемой заготовки):

Вертикальная фрезеровка

Вертикально-фрезерные станки используются для механической обработки заготовок из черных и цветных металлов и сплавов (их вертикальных и горизонтальных поверхностей). Наибольшее применение получили в мелкосерийном и серийном производстве. Основным движением реза является вращение режущего инструмента.

Горизонтальная фрезеровка

Горизонтально-фрезерные станки используются для обработки небольших деталей и заготовок. Принцип работы основан на передвижении движущегося стола с заготовкой под вращающейся неподвижной фрезой.

Фрезеровка под определенным углом

Универсально-фрезерные станки позволяют выполнять фрезеровку под углом, используются для деталей сложной конфигурации с применением любых типов фрез.

Виды фрез

Концевая фрезеровка

Получение уступов в плоскостях по вертикали или горизонтали.

Торцевая фрезеровка

Получение определенной формы детали. Фреза вырезает в изделиях канавки, подсечки, окошки и т.д. Как правило, это универсальный способ при многосерийном производстве, можно использовать несколько торцевых фрез с разных сторон от детали, что в том числе увеличивает скорость выполнения работы.

Фасонная фрезеровка

Получение деталей неправильной формы: сферы, эллипсы и т.д.

Зубофрезеровка

Создание зубцов на колесах и других деталях.