Скоростное фрезерование

Параметры движения, заданные программе ЧПУ

Практически все элементы оборудования обладают немалым весом, следовательно, и инерционностью. Для того, чтобы нагрузка на приводные системы была как можно меньше, а срок эксплуатации дольше, в программу ЧПУ загружают нормативы торможения и разгона, когда изменяется направление.

Должен быть предусмотрен соответствующий угол реверса. Когда он изменяется, система должна реагировать и тормозить по достижении заданного параметра, затем динамично разгоняться после изменения направления.

Если параметры перемещения до поворота будут меньше, чем задано, то оборудование не скинет скорость подачи. Произойдёт инерционное разрезание в предыдущем направлении, так называемый подрез. Привод в таком случае получит дополнительную нагрузку как механическую, так и электрическую. Это нарушит эксплуатационные нормативы и будет способствовать быстрой порче оборудования.

Скорость подачи при резке окружности

Очень важным фактором для увеличения срока службы оборудования является динамичная подача при осуществлении круговой резке материала. В этом случае так же важно, чтобы в итоге окружность имела наименьшее число искажений. Правильное программирование при этом играет важную роль. Система должна самостоятельно обеспечивать корректировку подачи, при условии учёта характеристик оборудования визуализатором.

Соблюдение предписаний производителя

Для того, чтобы работа была выполнена качественно и чётко, а также для продления эксплуатационных сроков станка, необходимо предельно точно соблюдать инструкцию по эксплуатации и рекомендации производителя. Если в обычном фрезерном станке рекомендуется заданная скорость подачи в постоянном виде, то для скоростных фрезерных станков указываются дополнительные параметры и нюансы.

Сообразно виду фрезы рекомендуются определённые параметры: подача на зуб, глубина и ширина воздействия. Параметр подачи на зуб определяет, какой толщины будет стружка. В зависимости от этого потребуется разное усилие для осуществления воздействия. Здесь всё зависит от материала, из которого произведён инструмент.

• Быстрорежущие стальные фрезы (0,1-0,15 мм).
• Целиковые фрезы, изготовленные из твёрдых сплавов (0,01-0,03 мм).
• Наборные фрезы с твёрдыми пластинами(0,09-0,15 мм).

Попутная фрезеровка

Обрабатывая материал на скоростном оборудовании, желательно производить попутную фрезеровку. Это даёт множество положительных аспектов в плане увеличения эксплуатации деталей станка и повышения качества обработки.

1. Производится оптимальное удаление стружки.
2. Стойкость фрезы значительно повышается.

При этом необходимо контролировать параметры подачи на зуб. Если подача меньше минимального значения, то условия для резки ухудшаются. Это способствует быстрому износу оборудования.

Недостаточная мощность станка

Если мощность станка меньше, чем требуется для резки данного материала, то можно снизить нагрузку путём уменьшения ширины фрезеровки (длина инструмента). Если уменьшить глубину (диаметр инструмента) воздействия эффект будет значительно меньше.

При программировании ЧПУ количество оборотов шпинделя вводится в постоянном виде. Минутная подача должна задаваться в соответствии с изменением траектории движения. Особенно это касается обработки углов контура и сверления отверстий. Расчёт вручную всех задаваемых позиций совершенно невозможен. Чтобы разработать программу обработки конуса, нужно задавать параметры поминутно, при этом учитывая структуру металла и характеристики станка.