Слесарные работы по металлу
Эффективность выполнения работ по обработке металла напрямую зависит от грамотного выбора слесарных инструментов. В практической деятельности задействуется огромное количество приспособлений, к числу которых относят пробойник, ключ универсальный, гаечный, выколотки, молотки, зубило, метчики, напильники, развертки, плоскогубцы, круглозубцы, плиту для гибки труб, съемник для подшипников, захваты, ручные ножницы для жести, щипцы, надфили, крейц-мейсели, воротки и оправки для плашек, струбцины и т.д.
Примеры слесарных работ
Металл относится к категории материалов, нашедших широчайшее распространение во всех отраслях народного хозяйства, без использования которых невозможно себе представить ни одну индустриальную сферу.
Комплекс мероприятий по обработке находящегося в холодном состоянии металла при помощи набора инструментов и технологического оборудования получил называние"слесарные работы". Занятые их выполнением специалисты ставят перед собой цель вручную выполнить детали, провести ремонт механизмов и их наладку.
Востребованность металла напрямую связана с его техническими характеристиками, к числу которых относят:
- Высокую механическую прочность;
- Относительно небольшой удельный вес;
- Долговечность;
- Стабильность формы;
- Стойкость к воздействию сред агрессивной природы (при надлежащей защите поверхностей).
Обработка материала подразделяется на ряд операций, проводимых в соответствии с разработанным технологическим процессом (обязательно выполняется в строгой последовательности). В свою очередь, операции могут быть:
- Подготовительными (ознакомление с нормативной и технической документацией, выбор инструментария и т.д.);
- Технологическими (подразумевают обработку материала, его ремонт или сборку воедино готового изделия - в том случае, когда речь ведется про механосборочные работы);
- Вспомогательными (совокупность мероприятий по монтажу и демонтажу технических приспособлений).
Для получения полной и объективной картины о том, что представляют собой слесарные работы, необходимо кратко указать на те операции, из которых они состоят.
Разметка
Так называется нанесение на поверхность заготовки контура, который соответствует проектным размерам детали на плане. Может быть плоскостной (если проводится на одной плоскости) и пространственной (в случае нанесения границ заготовки на поверхности, расположенные друг к другу под различными углами).
Рубка металлических заготовок
Технологическая операция подразумевает снятие остатков металла тогда, когда речь не ведется об обработке детали с высокой точностью. Термин применим и по отношению к грубому выравниванию поверхностей шероховатой структуры. В практической деятельности специалисты используют крейцмейсели и зубила. Роль ударного инструментария играет молоток.
Правка металла, его гибка
Цель практических методов сводится к выравниванию заготовок, деформированных в процессе эксплуатации. Выполняется как вручную, так и с помощью станков. Правочные работы выполняют на кузнечной наковальне (или чугунной плите) посредством использования слесарных и деревянных молотков.
Резка изделий из металла
Операция применяется в отношении как материала в листах, так и проволоки, заготовок сложной формы и конфигурации. Основными инструментами, применимыми на практике, являются ножовки, кусачки, труборезы. Листовой металл режется ножницами дисковыми, пневматическими, рычажными, стуловыми, электрическими, гильотинными.
Отпиливание части заготовок
Данный вид слесарных работ по металлу подразумевает получение изделия заданной формы в результате снятия лишнего слоя материала. Обработка поверхности осуществляется напильниками, выполненными из инструментальных сталей, прошедших закалку, подразделяющихся (с учетом формы сечения) на квадратные, полукруглые, круглые, трехгранные.
Шабрение
Процесс снятия тонкого слоя материал с металлической поверхности посредством шабера. Данная операция выступает в качестве составной части работ по финишной отделке поверхностей механизмов и агрегатов. Цель - создание условий для максимально плотного прилегания соединительных элементов узла.
Притирка
Так называют метод филигранной окончательной обработки поверхностей деталей - точность их достигает 0.001 мм. Снятие тончайших слоев материала осуществляется посредством особых паст и абразивных порошков (в зависимости от степени зернистости подразделяются на микро - и шлифпорошки).
Сверление
Операция по получению круглых отверстий в деталях и заготовках. Выполняется вручную (с помощью дрелей) и на станках.
Нарезка резьбы
Так называется технологическая операция по получению на поверхностях (цилиндрической и конической формы) винтовых канавок. Термин резьба применим к совокупности витков, которые располагаются вдоль винтовой линии детали.
Клепка
Операция по соединению комплектующих изделия. Подразделяется по способу ведения работ (бывает горячей и холодной), используемым в практической деятельности инструментам (ручная и проводимая с помощью станков). Заклепка, посредством которой соединяются элементы, является стальным стержнем, на концах которого расположены закладные.
Выпрессовка деталей, их запрессовка
Данные технологические операции применимы по отношению к работам по сборке узлов и их разборке. Задействуются особые съемники, прессы. Выпрессовка выполняется посредством винтовых съемников (его захват с концом винта соединяется посредством шарниров).
Пайка деталей
Так называется операция по соединению деталей из металла посредством припоев (особых сплавов). Элементы прикладывают, разогревают до высокой температуры (превышающую температуру плавления припоя), после чего вводят расплавленное вещество между деталями. Прочность стыка напрямую зависит от степени подготовки изделия. Перед началом работ с его поверхности удаляют окислы, грязь и жир.