Производство штампов и пресс-форм

Литье под давлением осуществляется при помощи пресс-форм. Получают массовое производство полиэтиленовых, пластмассовых, металлических, алюминиевых, резиновых и других изделий. Чаще всего применяют штампы, работающие под давлением металлов, а также системы, функционирующие по методу литья по выплавляемым деталям и прессования полимерных материалов. Изготовление прессовального оборудования определяет регламент номенклатуры выпускаемых деталей и продуктивность процесса литья.

Технологический процесс данного вида требует применения высокотехнологичных производственных линий, квалифицированного персонала и инженерной службы.

Основная классификация и конструктивные особенности пресс-форм

Пресс-форма состоит из двух основных частей - пуансона и матрицы. Каналы для подвода материала к полости формы образуют литниковую систему. Она может быть холодно - или горячеканальной. Блок выталкивания используется для съема готовой детали. Все остальные комплектующие (хвостовик, вставки, фиксаторы, центрирующие элементы, толкатели и другие) между собой подгоняются с максимальной точностью. Обоймы, вставные матрицы, загрузочные камеры - ответственные узла, к их изготовлению предъявляются самые жесткие требования. Подобные детали изготавливаются на профессиональном оборудовании и только квалифицированными мастерами-инструментальщиками. Пресс-форма - сложная структура, которая имеет специализированную систему центрирования, благодаря чему удается получать детали высокого качества с точными размерами.

При изготовление штампов и пресс-форм используются:

Процесс изготовления деталей выглядит следующим образом:

пресс-форма устанавливается на термический автомат, который расплавляет пластмассовое сырье;
далее выполняется впрыск расплавленной массы под давлением на пресс, масса принимает форму того изделия, которое заложено в форме;
через определенное время состав остывает и затвердевает;
на последнем этапе форма раскрывается и извлекается готовое изделие.

Для поддержания нормального температурного баланса используют охлаждающие жидкости. Это также позволяет продлить срок службы штамповального оборудования.

Пресс-форма при работе контактирует с расплавами, а также подвергается воздействию высокими давлениями, поэтому штамп изготавливают только из высококачественных сталей.

Для изготовления формовых деталей штамп изготавливается по унифицированной конструкции, под которую проектируется конкретное изделие, поэтому форма всегда имеет строго заданные размеры и вес.

При изготовлении штамповального оборудования в него закладывается определенный ресурс - до 1 млн. производственных циклов.

Процесс производства штамповального оборудования

Производство пресс-форм начинается с создания качественно эскиза. Чертеж должен содержать четкие размеры штампа, внизу прилагается спецификация, куда заносятся основные данные, систематизирующие номенклатуру изделия. Еще на стадии подготовки производства математической модели выполняется сертификационная проверка. Выпуск комплектующих пресс-формы включает несколько видов работ: металло и термообработку.

Качество готовой пресс-формы определяет аккуратность и оригинальность получаемых изделий. Оборудование для выдавливания металлических деталей изготавливается только из высококачественной инструментальной стали. Для холодного штампования применяют прессы, изготовленные из стали повышенной прокаливаемости. Процесс прессования осуществляется всегда в условиях агрессивной среды - под высоким давлением и температурой, при тепловых и силовых нагрузках. Прессуемее компоненты также оказывают определенное химическое воздействие на форму. Штамп изнашивается, теряя свою твердость. Для повышения эксплуатационных показателей применяют износостойкие стали.

Современная прессовальная оснастка отличается сложным конструкционным содержанием. Для обработки некоторых труднодоступных полостей матриц для литья применяют 4-х и 5-ти осевые обрабатывающие центры. В пересечении горизонтальных и вертикальных полостей должны быть образованы поверхности с очень точными размерами. Достичь высокого качества позволяет применение импортного оборудования, точного измерительного инструмента и мастерство квалифицированного персонала.

Услуги и предложения по изготовлению штампов и пресс-форм

Компания Промэкс предлагает услуги по изготовлению оснастки для прессовального и штамповального оборудования любой сложности. Наше предприятие - это компетентный центр. Мы готовы выполнить весь комплекс работ по проектированию, изготовлению и ремонту прессовального оборудования и штамповой оснастки. Для выпуска пресс-форм применяются высокотехнологичные немецкие центры. Все рабочие имеют опыт работы более 20 лет.

В нашем инженерном центре квалифицированные мастера готовы выполнить проектный комплекс работ, произвести программное моделирование и управление для станков. Выпускаем оснастку массой до 50 тонн. Для подгонки и отладки штамповального оборудования на нашем заводе работает более 10 прессов с максимальными габаритными размерами стола и усилием пресса - до 1500 тс. В своем арсенале используем специализированные станки и координатные и измерительные машины. Для получения отливок работает кузнечно-литейный цех, где выпускаются паковки массой до 1500 кг.

Наше предприятие ориентировано на системную работу на постоянной основе. Мы выпускаем наладочные партии и производим замеры их геометрических параметров, чтобы подтвердить высокое качество продукции. Это подкреплено сертификатом ISO 9001:2008.