Вернуться ко всем услугам

Углеродистая сталь и сплавы, создаваемые на основе черной стали, являются основным продуктом металлургического производства. Именно этот материал представляет собой основной конструктивный промышленный материал. Выпускается углеродистая сталь в различном исполнении, в последствие применяемая в той или в иной сфере. Наша компания ООО «ПРОМЭКС» предлагает вам самый прогрессивный и высокотехнологичный способ обработки углеродистой стали, раскрой стального листа с использованием лазерного резака.

Стоимость лазерной резки углеродистой стали

Толщина металла, ммЛазерная резка углеродистой (черной) стали
СТАРАЯ ЦЕНА
руб./м
Лазерная резка углеродистой (черной) стали
НОВАЯ ЦЕНА
руб./м
14,904,90
1,55,505,50
28,208,20
2,521,6014,74
321,60

15,41

12,33

426,80

16,75

13,40

528,14

18,09

14,47

632,83

22,11

17,69

860,3026,80
1067,0033,50
1276,3843,55
1482,4155,61
1687,1060,30
18120,6087,10
20159,46100,50
25201,00128,64
30280,06201,00

Понятие углеродистой стали

Углеродистая сталь или, как принято называть этот материал, черная сталь получается в результате сложного металлургического производственного цикла. Материал представляет собой низколегированную композицию, в которой содержится 99,5% железа. В современных условиях выпускается углеродистая сталь двух видов:

  • Углеродистая сталь обычного качества (ГОСТ 380-71), которая используется для изготовления сварных конструкций и изделий;
  • Углеродистая сталь высоко качества, которую отличают более высокие технологические свойства и характеристики.

Обычная черновая сталь бывает холоднокатаная или горячекатаная. В первом случае - это тонколистовой материал, который используется для изготовления штампованных деталей. Во втором случае речь идет о толстолистовых и фасонных изделиях, которые используются для изготовления узлов и агрегатов машин.

На сегодняшний день выпускаются сплавы на основе углеродистой стали трех типов:

  • обычные;
  • конструкционные;
  • инструментальные.

Более 2000 марок сплавов из углеродистой стали используется в промышленных целях, в машинном производстве, в строительстве и на бытовом уровне.

Процентный состав углеродистых сталей

В процессе производства материал может иметь разное содержание углерода, который вместе со специальными добавками, включенными в состав стали, определяет технологические и эксплуатационные свойства готовой продукции.

По содержанию углерода материал делится на следующие виды:

  • высокоуглеродистая сталь – материал, в котором углерод составляет 0,6-2% объема;
  • среднеуглеродистая сталь, которая содержит 0,3-0,55% углерода;
  • низкоуглеродистая сталь имеет самое низкое содержание углерода, менее 0,25%.

Содержание углерода в стали определяет технологические параметры готовой продукции. Для придания стали необходимых механических и физических свойств в состав материала специально вводится углерод в малых дозах. Увеличение процентного содержание углерода в составе стали позволяет изменить модификацию структуры стального сплава.

При содержании углерода менее 0,8% мы имеем дело с перлитной и ферритной структурой углеродистой стали. Если в составе материала содержится более 0,8% углерода – это сталь, которая имеет цементитную структуру.

Присутствие в маркировке стали буквы «У» с цифровым индексом говорит о том, сколько в материале содержится углерода. Другие буквы в сочетании с цифровыми значениями свидетельствуют о процентном содержании в стали других химических элементов: фосфора и сера.

Влияние процентного содержания углерода и примесей в углеродистой стали на качество резки

В зависимости от уровня содержания углерода в составе стали зависит и качество резки материала. Углерод в структуре сплава может находиться в двух состояниях, в виде химического соединения - цементита или в виде твердого раствора - феррита.

Чем выше содержание углерода в сплаве, тем выше его прочность и твердость. Соответственно, пластичность и механически-ударная вязкость становятся ниже. Эти параметры и наличие в структуре материала других примесей так же отражается на качестве обработки.

Из предлагаемой таблицы видно, как процентовка отражается на качестве лазерной резки углеродистой стали и технологичности процесса обработки.

Химический состав сталиПроцентное содержаниеКачество резки
Низкое содержание углеродадо 0,3%Хорошее качество резки
Среднее содержание углеродасвыше 0,3%Поверхность реза закаливается
Высокое процентное содержание углеродасвыше 0,7%Резка материала затруднительна
Наличие в составе стали кремния до 4%до 0,2% углеродаНа качестве резки не отражается
В составе стали кремния более 4%свыше 0,2% углеродаРезка затрудняется, образуется тугоплавкий окисел кремния
Наличие в составе стали марганца до 6%содержание углерода - нормаРезка осуществляется в обычном режиме
Присутствие марганца в высокой концентрациисодержание углерода - нормаКачество резки заметно ухудшается
Наличие в составе стали фосфора и серысодержание в приемлемых параметрахНа качестве резки не отражается
Присутствие хрома до 2-3%содержание углерода в нормеКачество реза ухудшается, наблюдается зашлаковывание кромки реза
Присутствие хрома до 5%содержание углерода в нормеРезка осуществляется с предварительным подогревом рабочей поверхности
Присутствие никеля в количестве до 6-7%содержание углерода в нормеНа качество резки не отражается

Технологические особенности лазерной резки углеродистой стали

На сегодняшний день лазерная резка углеродистой стали, которую предлагает вам наша компания является одной из самых передовых технологий обработки листовой стали. Обработка стали с использованием лазерного резака позволяет добиться высокой производительности и необходимого качества.

Для резки и раскроя используется самое современное оборудование, лазерные установки известной торговой марки Trumpf. Благодаря высоким технологическим характеристикам оборудования лазерный раскрой в современных условиях обеспечивает следующие преимущества обработки стали:

  • высокая скорость реза;
  • необходимая точность;
  • полная автоматизация производственного цикла;
  • работа над раскроем стали на основании любых заданных параметров;
  • высокая производительность процесса раскройки.

Данная технология позволяет существенно ускорить изготовление деталей корпусов для машин и агрегатов, фигурных изделий, используемых для последующего производства.

Основные особенности лазерной резки углеродистой стали заключаются в следующем:

  • обработка стали происходит газовым пучком с высокой концентрацией кислорода;
  • технология резки построена по принципу «летающей оптики».

Кислородная среда обеспечивает необходимый температурный режим для быстрой плавки стали в точно определенном месте. Летающая оптика - технология, которая обусловлена высокой подвижностью режущей головки в двухмерном пространстве. Стальной лист при этом остается неподвижным. Такой способ обеспечивает высокую точность реза и качество кромки места раскроя.

Лазерная резка на станках немецкой фирмы Trumpf обеспечивает раскрой листа из углеродистой стали за один заход. Чем меньше скорость реза (до 2,5 м/мин), тем выше качество реза. Обработка стального листа на минимальной скорости приводит к тому, что качество кромки реза заметно ухудшается.

Средняя и низкая скорость реза обусловлена появлением двух зон резания, тогда как высокая скорость, более 2,5 м/мин, приводит к тому, что появляется третья зона. Верхняя часть реза остается ровной и гладкой, тогда как нижняя часть (третья зона) имеет существенное расширение в области нижнего края.

При обработке углеродистой стали лазерным резаком не рекомендуется проводить операции на высокой скорости. Специалисты нашей компании обладают всеми необходимыми знаниями и навыками, обеспечивающие жесткий контроль над соблюдением технологии. В нынешних условиях мы успешно справляемся с выполнением заказов по резке углеродистой стали, как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном порядке.

Как сделать заказ

Работа компании ООО «ПРОМЭКС» построена на индивидуальном подходе к каждому клиенту. Все заказы на лазерную резку углеродистой стали принимаются в режиме онлайн, по телефону или непосредственно на нашем сайте.

Основными требованиями к формированию заказа являются:

  • количество готовых изделий;
  • марка стали;
  • толщина стального листа.

Длина реза и толщина стали определяет стоимость работы. Сроки выполнения заказа определяются количеством технологических процессов.

Параметры для заказа, чертежи и эскизы можно передать в нашу компанию в электронном виде. Непосредственные детали работы обсуждаются в режиме телефонных переговоров со специалистами нашей компании.

Бесплатный по РФ
8 (800) 555-4-777