Лазерная резка углеродистой стали
Углеродистая сталь и сплавы, создаваемые на основе черной стали, являются основным продуктом металлургического производства. Именно этот материал представляет собой основной конструктивный промышленный материал. Выпускается углеродистая сталь в различном исполнении, в последствие применяемая в той или в иной сфере.
Наша компания ООО «ПРОМЭКС» предлагает вам самый прогрессивный и высокотехнологичный способ обработки углеродистой стали, раскрой стального листа с использованием лазерного резака.
Стоимость лазерной резки углеродистой стали
| Толщина металла, мм | Лазерная резка углеродистой (черной) стали СТАРАЯ ЦЕНА руб./м | Лазерная резка углеродистой (черной) стали НОВАЯ ЦЕНА руб./м |
|---|---|---|
| 1 | 4,25 | 4,25 |
| 1,5 | 5,50 | 5,50 |
| 2 | 8,20 | 8,20 |
| 2,5 | 21,60 | 14,74 |
| 3 | 21,60 | |
| Скачать полный прайс лист на резку углеродистой стали | ||
Понятие углеродистой стали
Углеродистая сталь или, как принято называть этот материал, черная сталь получается в результате сложного металлургического производственного цикла. Материал представляет собой низколегированную композицию, в которой содержится 99,5% железа. В современных условиях выпускается углеродистая сталь двух видов:
- Углеродистая сталь обычного качества (ГОСТ 380-71), которая используется для изготовления сварных конструкций и изделий;
- Углеродистая сталь высоко качества, которую отличают более высокие технологические свойства и характеристики.
Обычная черновая сталь бывает холоднокатаная или горячекатаная. В первом случае - это тонколистовой материал, который используется для изготовления штампованных деталей. Во втором случае речь идет о толстолистовых и фасонных изделиях, которые используются для изготовления узлов и агрегатов машин.
На сегодняшний день выпускаются сплавы на основе углеродистой стали трех типов:
- обычные;
- конструкционные;
- инструментальные.
Более 2000 марок сплавов из углеродистой стали используется в промышленных целях, в машинном производстве, в строительстве и на бытовом уровне.
Процентный состав углеродистых сталей
В процессе производства материал может иметь разное содержание углерода, который вместе со специальными добавками, включенными в состав стали, определяет технологические и эксплуатационные свойства готовой продукции.
По содержанию углерода материал делится на следующие виды:
- высокоуглеродистая сталь – материал, в котором углерод составляет 0,6-2% объема;
- среднеуглеродистая сталь, которая содержит 0,3-0,55% углерода;
- низкоуглеродистая сталь имеет самое низкое содержание углерода, менее 0,25%.
Содержание углерода в стали определяет технологические параметры готовой продукции. Для придания стали необходимых механических и физических свойств в состав материала специально вводится углерод в малых дозах. Увеличение процентного содержание углерода в составе стали позволяет изменить модификацию структуры стального сплава.
При содержании углерода менее 0,8% мы имеем дело с перлитной и ферритной структурой углеродистой стали. Если в составе материала содержится более 0,8% углерода – это сталь, которая имеет цементитную структуру.
Присутствие в маркировке стали буквы «У» с цифровым индексом говорит о том, сколько в материале содержится углерода. Другие буквы в сочетании с цифровыми значениями свидетельствуют о процентном содержании в стали других химических элементов: фосфора и сера.
Влияние процентного содержания углерода и примесей в углеродистой стали на качество резки
В зависимости от уровня содержания углерода в составе стали зависит и качество резки материала. Углерод в структуре сплава может находиться в двух состояниях, в виде химического соединения - цементита или в виде твердого раствора - феррита.
Чем выше содержание углерода в сплаве, тем выше его прочность и твердость. Соответственно, пластичность и механически-ударная вязкость становятся ниже. Эти параметры и наличие в структуре материала других примесей так же отражается на качестве обработки.
Из предлагаемой таблицы видно, как процентовка отражается на качестве лазерной резки углеродистой стали и технологичности процесса обработки.
| Химический состав стали | Процентное содержание | Качество резки |
|---|---|---|
| Низкое содержание углерода | до 0,3% | Хорошее качество резки |
| Среднее содержание углерода | свыше 0,3% | Поверхность реза закаливается |
| Высокое процентное содержание углерода | свыше 0,7% | Резка материала затруднительна |
| Наличие в составе стали кремния до 4% | до 0,2% углерода | На качестве резки не отражается |
| В составе стали кремния более 4% | свыше 0,2% углерода | Резка затрудняется, образуется тугоплавкий окисел кремния |
| Наличие в составе стали марганца до 6% | содержание углерода - норма | Резка осуществляется в обычном режиме |
| Присутствие марганца в высокой концентрации | содержание углерода - норма | Качество резки заметно ухудшается |
| Наличие в составе стали фосфора и серы | содержание в приемлемых параметрах | На качестве резки не отражается |
| Присутствие хрома до 2-3% | содержание углерода в норме | Качество реза ухудшается, наблюдается зашлаковывание кромки реза |
| Присутствие хрома до 5% | содержание углерода в норме | Резка осуществляется с предварительным подогревом рабочей поверхности |
| Присутствие никеля в количестве до 6-7% | содержание углерода в норме | На качество резки не отражается |
Технологические особенности лазерной резки углеродистой стали
На сегодняшний день лазерная резка углеродистой стали, которую предлагает вам наша компания является одной из самых передовых технологий обработки листовой стали. Обработка стали с использованием лазерного резака позволяет добиться высокой производительности и необходимого качества.
Для резки и раскроя используется самое современное оборудование, лазерные установки известной торговой марки Trumpf. Благодаря высоким технологическим характеристикам оборудования лазерный раскрой в современных условиях обеспечивает следующие преимущества обработки стали:
- высокая скорость реза;
- необходимая точность;
- полная автоматизация производственного цикла;
- работа над раскроем стали на основании любых заданных параметров;
- высокая производительность процесса раскройки.
Данная технология позволяет существенно ускорить изготовление деталей корпусов для машин и агрегатов, фигурных изделий, используемых для последующего производства.
Основные особенности лазерной резки углеродистой стали заключаются в следующем:
- обработка стали происходит газовым пучком с высокой концентрацией кислорода;
- технология резки построена по принципу «летающей оптики».
Кислородная среда обеспечивает необходимый температурный режим для быстрой плавки стали в точно определенном месте. Летающая оптика - технология, которая обусловлена высокой подвижностью режущей головки в двухмерном пространстве. Стальной лист при этом остается неподвижным. Такой способ обеспечивает высокую точность реза и качество кромки места раскроя.
Лазерная резка на станках немецкой фирмы Trumpf обеспечивает раскрой листа из углеродистой стали за один заход. Чем меньше скорость реза (до 2,5 м/мин), тем выше качество реза. Обработка стального листа на минимальной скорости приводит к тому, что качество кромки реза заметно ухудшается.
Средняя и низкая скорость реза обусловлена появлением двух зон резания, тогда как высокая скорость, более 2,5 м/мин, приводит к тому, что появляется третья зона. Верхняя часть реза остается ровной и гладкой, тогда как нижняя часть (третья зона) имеет существенное расширение в области нижнего края.
При обработке углеродистой стали лазерным резаком не рекомендуется проводить операции на высокой скорости. Специалисты нашей компании обладают всеми необходимыми знаниями и навыками, обеспечивающие жесткий контроль над соблюдением технологии. В нынешних условиях мы успешно справляемся с выполнением заказов по резке углеродистой стали, как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном порядке.
Как сделать заказ
Работа компании ООО «ПРОМЭКС» построена на индивидуальном подходе к каждому клиенту. Все заказы на лазерную резку углеродистой стали принимаются в режиме онлайн, по телефону или непосредственно на нашем сайте.
Основными требованиями к формированию заказа являются:
- количество готовых изделий;
- марка стали;
- толщина стального листа.
Длина реза и толщина стали определяет стоимость работы. Сроки выполнения заказа определяются количеством технологических процессов.
Параметры для заказа, чертежи и эскизы можно передать в нашу компанию в электронном виде. Непосредственные детали работы обсуждаются в режиме телефонных переговоров со специалистами нашей компании.