Режущие инструменты на основе наноКНБ

Отечественная компания инновационных технологий «Микробор Нанотех» совместно со специалистами «РОСНАНО» ввела в работу современных цех по производству оборудования повышенной прочности для резки металлов. Новые режущие инструменты изготавливаются на основе кубического нитрида бора (наноКНБ) – высококачественного абразивного материала, который по некоторым техническим характеристикам превосходит алмаз.

Синтетическое композитное соединение наноКНБ отличается превосходной термостойкостью, выдерживает большие механические нагрузки и практически не подвергается износу. Учитывая технические показатели нового композитного материла, сплав может применяться во многих сферах производства, в том числе для обработки достаточно твердых углеродосодержащих металлов, релита или стеллита.

В таблице прочности синтетических инструментальных материалов кубический нитрид бора занимает второе место после алмаза. Первоначальные испытания показали, что под действием высокого давления и температуры кристаллы КНБ получают твердость, достаточную для чистового этапа производства стальных деталей, чугунных заготовок и других сплавов на основе углерода. Однако новые модификации композита способны осуществлять резку углепластика, марганцовистой стали или силицированного графита.

Физические свойства наноКНБ

Микротвердость структуры наноКНБ достигает не менее 7200 кгс/мм², что является лучшим показателем среди всех разновидностей бинарных соединений бора и азота. Новое соединение обошло по физическим свойствам синтетические алмазы, применявшиеся до этого в качестве режущего инструмента на большинстве предприятий.

НаноКНБ легко справляется с материалами, которые ранее удавалось обработать лишь абразивными сплавами. Кубический нитрид бора не подвержен разрушению при резких температурных колебаниях и высокой ударной нагрузке, что выгодно отличает нанокомпонент от искусственного алмаза. КНБ сохраняет первоначальную структуру даже при повышении температуры в рабочей области до 1500 градусов. Таких показателей технологам удалось достичь благодаря подбору состава микропорошка и совершенствованию методики синтеза углеродистых составляющих сплава.

Увеличение микротвердости КНБ дало возможность предотвратить повышенный износ абразивной кромки режущего оборудования. При этом отмечается способность к самозатачиванию зерен нанопорошка. В сравнении с зарубежными аналогами, КНБ компании «Микробор Нанотех» имеет способность к резке высоколегированной стали без подачи охлаждающей жидкости. Авторы изобретения композитного материала нового поколения допускают использование полученного сплава на любом этапе металлообработки – от чернового до финишного.

Сферы применения наноКНБ

Лабораторные испытания показывают значительное увеличение скорости обработки: за час резки было подготовлено 15 деталей вместо 60. Следовательно, инструмент из наноКНБ повышает производительность в четыре раза. Низкий износ пластин кубического нитрида бора позволяет снизить себестоимость продукции машиностроения и тяжелой промышленности. Также уменьшается время на черновую обработку деталей, получистовые и чистовые операции с металлическими поверхностями. Используя режущий инструмент из порошка КНБ, производители смогут повысить скорость резки стали до 300 м/мин, а чугуна – до 2000 м/мин.

Инновационная технология может использоваться и для проведения черновых операций с высокопрочными металлами, допуская глубину резки около 10 миллиметров за каждый проход диска. Как один из наиболее прочных абразивных соединений металлообработки, кубический нитрид бора способен значительно упростить основные процессы подготовки деталей в различных отраслях тяжелой индустрии. Инструменты с вставками из НаноКНБ успешно применяются на всех этапах машиностроения и авиационно-космической промышленности. Сверхпрочный компонент пользуется успехом не только среди отечественных производителей, но также получил высокие оценки зарубежных экспертов.

Режущий инструмент и пластины на основе наноКНБ применяются при:

Бесплатный по РФ
8 (800) 555-4-777