Ремонт станочного парка

С целью обеспечения эффективной работы всякого предприятия необходим спланированный отлаженный механизм проведения всех требуемых работ по ремонту станочного парка. Для этого служит система ППР.

Условия, необходимые для обеспечения планового характера ремонтных работ:

  • каждая единица станочного парка, через определенный промежуток эксплуатационного времени, должна подвергаться плановому ремонту, что определяет систематический цикл ремонтных работ;
  • всякий ремонт из этого цикла должен включать в себя устранение всевозможных неполадок, выявленных в процессе эксплуатации, для обеспечения нормальной бесперебойной работы оборудования до следующей необходимости проведения работ, через определённое число рабочих часов;
  • осуществление конкретного ремонта, все работы, должны проводиться в достаточном объеме, обеспечивающем состояние станочного парка на должном уровне, необходимом для выполнения предстоящих задач, вплоть до остановки оборудования для очередного ремонта;
  • достаточный объем конкретных работ планируется в соответствии с продолжительностью эксплуатации между работами по ремонту, их очередности в цикле ремонтов в соответствии с ремонтной сложностью того или иного объекта;
  • проведение между циклическими ремонтами систематических осмотров и проверок всего парка станочного оборудования.

Определены пять групп факторов, от которых зависит весь объем работ, необходимых при осуществлении ремонта.

I. Факторы связанные с техническими условиями работы станочного оборудования

  1. Режимы работы оборудования, необходимые для изготовления требуемых деталей.
  2. Размеры изготовляемых деталей;
  3. Материал изготовляемых деталей;
  4. Конструктивные особенности производимых деталей;
  5. Твердость изготовляемых деталей;
  6. Допуски и посадки производимых деталей;
  7. Навыки станочников, их квалификация;
  8. Соблюдение всех требований по уходу за оборудованием;
  9. Агрессивность сред в которых работает оборудование.

II. Факторы, зависящие от сложности, ремонтнопригодности оборудования и его отдельных деталей

  1. Конструктивные особенности оборудования, кинематическая сложность.
  2. Классификация оборудования по классам точности обработки.
  3. Сложность сборочных работ.
  4. Масса и размеры деталей подлежащих ремонту.
  5. Общее количество механизмов и деталей подлежащих ремонту, сложность и продолжительность их ремонта.

III. Факторы влияющие на качество ремонта, и периодического обслуживания

  1. Совершенство технологической цепочки в процессе ремонта.
  2. Уровень качества механизмов и деталей предназначенных для замены пришедших в негодность.
  3. Техническая оснащенность ремонтников. Наличие специального оборудования, инструментов, приспособлений необходимых для качественного проведения ремонтных работ.
  4. Необходимость применения упрочняющих технологий при проведении работ.
  5. Наличие навыков и опыта ремонтных служб, их квалификационный состав.
  6. Уровень технического и технологического контроля.
  7. Уровень мотивации ремонтных рабочих, обеспечивающих должный контроль, уход, обслуживание и своевременное устранение дефектов возникших в процессе эксплуатации оборудования.

IV. Факторы зависящие от степени загрузки оборудования.

График работы оборудования, сменность. Количество часов отработанное оборудованием со времени проведения последнего ремонта.

V. Совокупность факторов определяющих эффективность и производительность труда ремонтных служб.

  1. Комплектация ремонтной службы, ее техническая вооруженность.
  2. Уровень оснащенности ремонтно-механического цеха технологическим оборудованием.
  3. Наличие необходимого специального оборудования, инструментов, контрольно-измерительных и поверочных приспособлений, способствующих быстрому и качественному ремонту, его облегчению и упрощению.
  4. Наличие механизации труда при проведении ремонтных работ.
  5. Степень замена ручного труда в отдельных ремонтных операциях на механическую обработку.
  6. Внедрение современных технологий в проведении ремонтных работ.
  7. Уровень специализации.
  8. Наличие транспортных средств и ГПМ при проведении работ.
  9. Должная организация рабочих мест.
  10. Рациональное использование оснастки и всех имеющихся технических средств.
  11. Своевременная конструкторская и материальная обеспеченность ремонтных работ.
  12. Наличие всех необходимых запасных частей, деталей.
  13. Для своевременного и качественного проведения ремонтных работ, повышения производительности труда, необходимы стимулирующие формы оплаты труда задействованных рабочих.

Все перечисленные факторы влияют на объем ремонтных работ, качество их проведения и продолжительность.

Бесплатный по РФ
8 (800) 555-4-777