Контроль качества сварки

Для того, чтобы определить насколько правильно и качественно была произведена сварка, применяют некоторые устройства и приспособления. Рассмотрим способы определения уровня качества сварочных соединений согласно утверждённым нормативам.

Неразрушающие способы контроля качества

  1. Визуальное наблюдение. Это наиболее лёгкий из способов. Для более тщательной проверки может применяться лупа. При этом способе нужно детально рассмотреть произведённый шов на предмет наличия растрескиваний, изучается размер шва.
  2. Рентгеновские и гамма-лучи. Если существуют какие-либо изъяны, то при просвечивании, плёнка покажет их в виде затемнений. Таким методом можно обнаружить части шлаков и пористость. Однако, подобным способом можно обнаружить растрескивания, которые имеют угол менее пяти градусов относительно центрового луча. Определение слипшихся металлов, не имеющих прослойки, рентгеновским или гамма-просвечиванием осуществить невозможно.
  3. Магнитная графика. Смысл исследования заключается в использовании магнитов. После намагничивания, в месте нахождения изъяна образуется зона рассеивания. Зону можно обнаружить посредством намагниченной полосы, которую прижимают к поверхности соединения. Использование дефектоскопа способствует обнаружению частей шлака, не проваренных мест, пустот в материале и растрескиваний.
  4. Ультразвук. С помощью ультразвуковых волн можно найти изъяны в сварочном соединении. Ультразвук подаётся на металл, затем волна, отражаясь от поверхности, попадает на усилитель и фиксируется в виде импульсов. Оповещение о неровности поверхности (изъянах и растрескивании) производится посредством индикатора. Этот метод актуален для цветных металлов. Перед акустическим воздействием поверхность нужно обработать автолом или компрессорным маслом.
  5. Химический контроль. Поверхность соединения необходимо очистить. Это делается азотнокислым серебром (раствор) или 4%-фенолфталеина (раствор). Ткань смачивается в одном из растворов и накладывается на шов. После этого пускается воздух, насыщенный аммиаком. Места растрескиваний окрашиваются красным или серебристо-чёрным цветом. Чтобы проверить качество соединения химическим методом, нужна лаборатория.
  6. Цвето-дефектоскопия. На поверхность соединения наносится специальный проявляющий состав (флуоресцентный раствор). После этого подсвечивают ультрафиолетовыми лучами. Места изъянов будут светиться.
  7. Керосин. Какой плотности получился шов, можно определить с помощью керосина, его намазывают на обратную сторону изделия. Далее нужно смешать суспензию каолина и мела. После того, как она высохнет, порошок наносится на поверхность. Если имеются сквозные растрескивания, это место будет отмечено жирным жёлтым пятном.

Когда проводится аттестация сварщиков или испытываются новые технологии и материалы, применяют данные способы определения качества сварочных процессов. При этом используют лупу десятикратного увеличения.


Разрушающие способы контроля качества

  1. Пневматические исследования. Соединение смазывают мыльной пеной. С другой стороны подают воздух под большим давлением. Если есть места, которые пропускают воздух, то они будут определены наличием вспенивания.
  2. Металлографические исследования. Для этих исследований вырезают часть материала, содержащую соединение, как образец. Это осуществляют абразивными и режущими инструментами. При этом исследуется глубина плавки материала и внутренние изъяны. Поверхность подвергают химическому воздействию и шлифованию.
  3. Устойчивость к коррозии. Такому изучению подвержена аустенитная и ферритная сталь. Вырезанный образец смазывается спецраствором. После просушки он сгибается по шву под прямым углом. Происходит проверка на растрескивание.

В какой последовательности производится контроль

Проверка соединений производится в определённой последовательности. Требуется проведение предварительной проверки соединений на трубопроводах, проверяются флюсы, электроды, материал, проволока для присадки и защитные газы.

Проверяется степень готовности объекта, сборка, оборудование, уровень квалификации сварщика. Далее контролируется технология сварочных процессов. По окончании работы проверяют полученное соединение одним из указанных способов.

Принимаем заказы на слесарные работы любой сложности. В частности сварку любых металлоконструкций и изделий, по техническому заданию заказчика.

Бесплатный по РФ
8 (800) 555-4-777